Anvendelsesområdet for UV-hærdning 3DP er meget bredt, såsom at lave modelrumsmodel, mobiltelefonmodel, legetøjsmodel, animationsmodel, smykkemodel, bilmodel, skomodel, undervisningsmiddelmodel osv. Generelt set er alle CAD-tegninger, der kan laves på en computer kan laves til den samme solide model gennem en tredimensionel printer.
Den hurtige nødreparation af kampskader på flystrukturer er en vigtig måde til hurtigt at genoprette flyets integritet og sikre kvantitetsfordelen ved udstyr.Under krigsforhold tegner flystrukturelle skader sig for omkring 90 % af alle skadebegivenheder.Den traditionelle reparationsteknologi kan ikke opfylde behovene for moderne flyskadereparation.I de seneste år har vores hærs nyudviklede universelle, bekvemme og hurtige nødreparationsteknologi for fly kampskade imødekomme reparationsbehovene for flere flytyper og forskellige materialer.Bærbar hurtigreparationsenhed kan yderligere forkorte tiden for reparation af flykampskader og tilpasse sig den mere og mere modne lyshærdende hurtigreparationsteknologi for flykampskader.
Keramisk UV-hærdende hurtig prototyping-teknologi er at tilføje keramisk pulver til den UV-hærdende harpiksopløsning, fordele det keramiske pulver jævnt i opløsningen gennem højhastighedsomrøring og forberede keramisk opslæmning med højt faststofindhold og lav viskositet.Derefter UV-hærdes den keramiske opslæmning direkte lag for lag på den UV-hærdende hurtige prototypemaskine, og de grønne keramiske dele opnås ved superposition.Endelig opnås de keramiske dele gennem efterbehandlingsprocesser som tørring, affedtning og sintring.
Den lyshærdende hurtige prototyping-teknologi giver en ny metode til menneskelige organmodeller, som ikke kan laves eller er svære at lave med traditionelle metoder.Den lyshærdende prototyping-teknologi baseret på CT-billeder er en effektiv metode til protesefremstilling, kompleks kirurgisk planlægning, oral og maxillofacial reparation.På nuværende tidspunkt er vævsteknik, et nyt tværfagligt emne, der dukker op inden for grænseområdet for biovidenskab, et meget lovende anvendelsesområde for UV-hærdningsteknologi.SLA-teknologi kan bruges til at producere bioaktive kunstige knoglestilladser.Stilladserne har gode mekaniske egenskaber og biokompatibilitet med celler og er befordrende for vedhæftning og vækst af osteoblaster.De vævstekniske stilladser fremstillet ved SLA-teknologi blev implanteret med museosteoblaster, og virkningerne af celleimplantation og adhæsion var meget gode.Derudover kan kombinationen af lyshærdende hurtig prototypeteknologi og frysetørringsteknologi producere levervævstekniske stilladser, der indeholder en række komplekse mikrostrukturer.Stilladssystemet kan sikre den velordnede fordeling af en række leverceller og kan give en reference til simulering af mikrostrukturen af vævstekniske leverstilladser.
3D-print og UV-hærdning – fremtidens harpiks
På grundlag af bedre trykstabilitet udvikler UV-hærdelige faste harpiksmaterialer sig i retning af høj hærdningshastighed, lav krympning og lav vridning, for at sikre dannelsesnøjagtigheden af dele og har bedre mekaniske egenskaber, især slag og fleksibilitet, så de direkte kan bruges og testes.Derudover vil der blive udviklet forskellige funktionelle materialer, såsom ledende, magnetiske, flammehæmmende, højtemperaturbestandige UV-hærdelige faste harpikser og UV-elastiske harpiksmaterialer.Det UV-hærdende støttemateriale bør også fortsætte med at forbedre dets trykstabilitet.Dysen kan udskrive til enhver tid uden beskyttelse.Samtidig er støttematerialet nemmere at fjerne, og det helt vandopløselige støttemateriale bliver en realitet.
3D-print og UV-hærdning- μ- SL-teknologi
Svagt lyshærdende hurtig prototyping μ-SL (micro stereolithography) er en ny hurtig prototyping-teknologi baseret på den traditionelle SLA-teknologi, som er foreslået til fremstillingsbehovene for mikromekaniske strukturer.Denne teknologi er blevet fremført allerede i 1980'erne.Efter næsten 20 års hård forskning er det blevet anvendt i et vist omfang.Aktuelt foreslået og implementeret μ-SL-teknologi omfatter hovedsageligt μ-SL-teknologi og to-fotonabsorptionsbaseret μ-SL-teknologi kan forbedre formningsnøjagtigheden af traditionel SLA-teknologi til submikronniveau og åbne op for anvendelsen af hurtig prototyping-teknologi i mikrobearbejdning.Langt størstedelen af μ- Omkostningerne til SL-fremstillingsteknologi er dog ret høje, så de fleste af dem er stadig i laboratoriestadiet, og der er stadig en vis afstand fra realiseringen af storstilet industriel produktion.
De vigtigste tendenser inden for 3D-printteknologi i fremtiden
Med den videre udvikling og modenhed af intelligent fremstilling er ny informationsteknologi, kontrolteknologi, materialeteknologi og så videre blevet brugt i vid udstrækning inden for fremstillingsområdet, og 3D-printteknologi vil også blive skubbet til et højere niveau.I fremtiden vil udviklingen af 3D-printteknologi afspejle de vigtigste tendenser inden for præcision, intelligens, generalisering og bekvemmelighed.
Forbedre hastigheden, effektiviteten og nøjagtigheden af 3D-printning, udvikle procesmetoderne til parallel print, kontinuerlig print, storskala print og multi-materiale print, og forbedre overfladekvaliteten, mekaniske og fysiske egenskaber af færdige produkter for at realisere direkte produktorienteret fremstilling.
Udviklingen af mere forskelligartede 3D-printmaterialer, såsom smarte materialer, funktionelt gradientmaterialer, nanomaterialer, heterogene materialer og kompositmaterialer, især den direkte metalformningsteknologi, medicinsk og biologisk materialedannende teknologi, kan blive et hot spot i applikationsforskningen og anvendelse af 3D-printteknologi i fremtiden.
Volumen af 3D-printeren er miniaturiseret og desktop, omkostningerne er lavere, betjeningen er enklere, og den er mere velegnet til behovene for distribueret produktion, integration af design og fremstilling og daglige husholdningsapplikationer.
Softwareintegration realiserer integrationen af cad/capp/rp, muliggør den sømløse forbindelse mellem designsoftware og produktionsstyringssoftware og realiserer hovedtrenden i den fremtidige udvikling af 3D-printteknologi under direkte netværkskontrol af designere – fjern-online-fremstilling.
Industrialiseringen af 3D-printteknologi har en lang vej at gå
I 2011 var det globale 3D-printmarked 1,71 milliarder USD, og råvarerne produceret af 3D-printteknologi tegnede sig for 0,02 % af den samlede globale produktionsproduktion i 2011. I 2012 steg den med 25 % til 2,14 milliarder USD, og forventes at til at nå 3,7 milliarder USD i 2015. Selvom forskellige tegn viser, at æraen for digital fremstilling langsomt nærmer sig, er der stadig et stykke vej til 3D-print, som er hot igen på markedet, før applikationer i industriel skala overhovedet flyver ind i hjemmene af almindelige mennesker.
Indlægstid: 21-jun-2022