Lysfølsom harpiks refererer til det materiale, der bruges til lyshærdning af hurtig prototyping.Det er flydende lyshærdende harpiks eller flydende lysfølsom harpiks, som hovedsageligt er sammensat af oligomer, fotoinitiator og fortyndingsmiddel.Den lysfølsomme harpiks, der anvendes til SLA, er stort set den samme som den almindelige lyshærdende præpolymer.Men da lyskilden, der anvendes til SLA, er monokromatisk lys, som er forskellig fra almindeligt ultraviolet lys og har højere krav til hærdningshastighed, bør den lysfølsomme harpiks, der anvendes til SLA, generelt have følgende egenskaber.
(1) Lav viskositet.Lyshærdning er baseret på CAD-model, harpiks lag for lag overlejret i dele.Når et lag er færdigt, fordi overfladespændingen af harpiksen er større end for den faste harpiks, er det vanskeligt for den flydende harpiks automatisk at dække overfladen af den hærdede faste harpiks. Harpiksens væskeniveau skal skrabes og belægges én gang med ved hjælp af automatisk skraber, og det næste lag kan kun behandles, efter at væskeniveauet er udjævnet.Dette kræver, at harpiksen har lav viskositet for at sikre dens gode udjævning og nem betjening.Nu kræves det generelt, at harpiksviskositeten er under 600 CP · s (30 ℃).
(2) Lille hærdningssvind.Afstanden mellem flydende harpiksmolekyler er van der Waals kraftvirkningsafstand, som er omkring 0,3 ~ 0,5 nm.Efter hærdning tværbindes molekylerne og danner en netværksstruktur.Afstanden mellem molekyler omdannes til kovalent bindingsafstand, som er omkring 0,154 nm.Det er klart, at afstanden mellem molekyler før og efter hærdning falder.Afstanden af en additionspolymerisationsreaktion mellem molekyler bør reduceres med 0,125 ~ 0,325 nm.Selvom i processen med kemisk ændring, C = C ændres til CC og bindingslængden øges lidt, er bidraget til ændringen af intermolekylær interaktionsafstand meget lille.Derfor er volumenkrympning uundgåelig efter hærdning.Samtidig vil der før og efter hærdning, fra uorden til mere orden, også være volumen-svind.Krympning er meget ugunstig for formningsmodellen, hvilket vil producere intern spænding, som er let at forårsage deformation, vridning og revner af modeldele og alvorligt påvirke nøjagtigheden af dele.Derfor er udvikling af lavt krympende harpiks det største problem, som SLA-harpiks står over for i øjeblikket.
(3) Hurtig hærdningshastighed.Generelt er tykkelsen af hvert lag 0,1 ~ 0,2 mm til hærdning lag for lag under støbning, og en del skal hærdes i hundreder til tusindvis af lag.Hvis det faste stof skal fremstilles på kort tid, er hærdningshastigheden derfor meget vigtig.Eksponeringstiden for en laserstråle til et punkt er kun i området fra mikrosekunder til millisekunder, hvilket næsten svarer til den exciterede tilstands levetid for den anvendte fotoinitiator.Lav hærdningshastighed påvirker ikke kun hærdningseffekten, men påvirker også direkte støbemaskinens arbejdseffektivitet, så det er svært at være egnet til kommerciel produktion.
(4) Lille hævelse.I processen med modeldannelse er den flydende harpiks blevet dækket på nogle hærdede emner, som kan trænge ind i de hærdede dele og svulme den hærdede harpiks op, hvilket resulterer i en forøgelse af emnestørrelsen.Kun når harpikshævelsen er lille, kan modellens nøjagtighed garanteres.
(5) Høj lysfølsomhed.Fordi SLA bruger monokromatisk lys, kræver det, at bølgelængden af lysfølsom harpiks og laser skal matche, det vil sige, at laserens bølgelængde skal være tæt på den maksimale absorptionsbølgelængde for lysfølsom harpiks så vidt muligt.Samtidig bør absorptionsbølgelængdeområdet for lysfølsom harpiks være snævert for at sikre, at hærdning kun sker på det punkt, der bestråles med laser, for at forbedre fremstillingsnøjagtigheden af dele.
(6) Høj hærdningsgrad.Krympningen af efterhærdningsstøbningsmodellen kan reduceres for at reducere efterhærdningsdeformationen.
(7) Høj vådstyrke.Høj vådstyrke kan sikre, at der ikke er nogen deformation, ekspansion og mellemlagsafskalning i efterhærdningsprocessen.
Indlægstid: Jun-01-2022