Lyshærdningsteknologi er en højeffektiv, miljøbeskyttelse, energibesparende og højkvalitets materialeoverfladeteknologi.Det er kendt som en ny teknologi til grøn industri i det 21. århundrede.Med udviklingen af videnskab og teknologi har anvendelsen af lyshærdende teknologi udviklet sig fra den tidligste printplade og fotoresist til lyshærdende belægning, blæk og klæbemiddel.Anvendelsesområdet er blevet udvidet og dannet en ny industri.
De mest almindelige UV-hærdende produkter er UV-belægninger, UV-blæk og UV-klæbemidler.Deres største egenskab er, at de har en hurtig hærdningshastighed, generelt mellem et par sekunder og titusinder af sekunder.Den hurtigste kan helbredes på 0,05 ~ 0,1s.De er de hurtigst tørrende og hærdende blandt forskellige belægninger, blæk og klæbemidler på nuværende tidspunkt.
UV-hærdning er UV-hærdning.UV er den engelske forkortelse af UV.Hærdning refererer til processen med at ændre stoffer fra lavmolekylære til polymerer.UV-hærdning refererer generelt til hærdningsbetingelserne eller kravene til belægninger (maling), blæk, klæbemidler (lim) eller andre potteforseglingsmidler, der skal hærdes med UV, hvilket er forskelligt fra varmehærdning, bindemiddel (hærdningsmiddel) hærdning, naturlig hærdning osv. [1].
De grundlæggende komponenter i lyshærdende produkter omfatter oligomerer, aktive fortyndingsmidler, fotoinitiatorer, additiver og så videre.Oligomer er hoveddelen af UV-hærdende produkter, og dens ydeevne bestemmer dybest set hovedydelsen af hærdede materialer.Derfor er udvælgelsen og designet af oligomer uden tvivl et vigtigt led i formuleringen af UV-hærdende produkter.
Fælles for disse oligomerer er, at de alle har "Umættede dobbeltbindingsharpikser rangeres efter reaktionshastigheden for fri radikal polymerisation: acryloyloxy > Methacryloyloxy > vinyl > allyl.Derfor er de oligomerer, der anvendes til fri radikal lyshærdning hovedsageligt alle slags akrylharpikser, såsom epoxyacrylat, polyurethanacrylat, polyesteracrylat, polyetheracrylat, akrylatharpiks eller vinylharpiks, og epoxyacrylat er den mest udbredte akrylharpiks, polyurethan akrylharpiks og polyester akrylharpiks.Disse tre harpikser introduceres kort nedenfor.
Epoxyacrylat er den mest udbredte og anvendte lyshærdende oligomer.Den er fremstillet af epoxyharpiks og (meth)acrylat.Epoxyacrylat kan opdeles i bisphenol A epoxyacrylat, phenol epoxy acrylat, modificeret epoxy acrylat og epoxideret acrylat alt efter strukturtypen.Bisphenol A epoxyacrylat er den mest udbredte.Bisphenol A epoxyacrylat er en af de oligomerer med den hurtigste lyshærdningshastighed.Den hærdede film har høj hårdhed, høj glans, fremragende kemisk resistens, god varmebestandighed og elektriske egenskaber.Derudover har bisphenol A oxygenbytteracrylat en simpel råvareformel og lav pris.Derfor er det almindeligt anvendt som hovedharpiks i lyshærdende papir-, træ-, plast- og metalbelægninger, såvel som hovedharpiks i lyshærdende blæk og lyshærdende klæbemiddel.
Polyurethanakrylat
Polyurethanacrylat (PUA) er en anden vigtig lyshærdende oligomer.Det syntetiseres ved to-trins reaktion af polyisocyanat, langkædet diol og hydroxyacrylat.På grund af de mange strukturer af polyisocyanater og langkædede dioler, syntetiseres oligomerer med faste egenskaber gennem molekylært design.Derfor er de de oligomerer med flest produktmærker på nuværende tidspunkt og er meget udbredt i lyshærdende belægninger, blæk og klæbemidler.
Polyester akrylat
Polyesteracrylat (PEA) er også en almindelig oligomer.Det er fremstillet af acrylat af lavmolekylær polyesterglycol.Polyesteracrylat er kendetegnet ved lav pris og lav viskositet.På grund af sin lave viskositet kan polyesteracrylat bruges som både oligomer og aktivt fortyndingsmiddel.Derudover har polyesteracrylater for det meste lav lugt, lav irritation, god fleksibilitet og pigmentbefugtning og er velegnet til farvemaling og blæk.For at forbedre den høje hærdningshastighed kan multifunktionel polyesteracrylat fremstilles;Aminmodificeret polyesteracrylat kan ikke kun reducere indflydelsen af oxygenpolymerisationsinhibering og forbedre hærdningshastigheden, men også forbedre vedhæftningen, glansen og slidstyrken.
Aktive fortyndingsmidler indeholder normalt reaktive grupper, som kan opløse og fortynde oligomerer og spiller en vigtig rolle i lyshærdningsprocessen og filmens egenskaber.Ifølge antallet af indeholdte reaktive grupper indbefatter almindelige monofunktionelle aktive fortyndingsmidler isodecylacrylat, laurylacrylat, hydroxyethylmethacrylat, glycidylmethacrylat, etc;Bifunktionelle aktive fortyndingsmidler indbefatter polyethylenglycoldiacrylat-serien, dipropylenglycoldiacrylat, neopentylglycoldiacrylat, etc;Multifunktionelle aktive fortyndingsmidler såsom trimethylolpropantriacrylat osv.
Initiator har en vigtig indflydelse på hærdningshastigheden af UV-hærdende produkter.I UV-hærdende produkter er tilsætningsmængden af fotoinitiator generelt 3% ~ 5%.Derudover har pigmenter og fyldstofadditiver også en vigtig indflydelse på de endelige egenskaber af UV-hærdede produkter.
Indlægstid: 20-apr-2022