Lysfølsom harpiks, almindeligvis kendt som UV-hærdelig skyggefri klæbemiddel eller UV-harpiks (klæbemiddel), er hovedsageligt sammensat af oligomer, fotoinitiator og fortyndingsmiddel.I de seneste år er lysfølsom harpiks blevet brugt i den nye industri inden for 3D-print, som er begunstiget og værdsat af industrien på grund af dets fremragende egenskaber.Spørgsmålet er, er lysfølsom harpiks giftig?
Dannende princip for lysfølsom harpiks: når ultraviolet lys (lys med en vis bølgelængde) bestråler den lysfølsomme harpiks, vil den lysfølsomme harpiks frembringe hærdningsreaktion og skifte fra flydende til fast stof.Den kan styre lysets vej (SLA Technology) eller direkte styre formen af lys (DLP) teknologi til hærdning.På denne måde bliver hærdelaget en model.
Lysfølsomme harpikser bruges mest til at printe fine modeller og komplekse designmodeller med høje krav til modelnøjagtighed og overfladekvalitet, såsom håndtavler, håndlavede, smykker eller præcisionsmonteringsdele.Den er dog ikke egnet til udskrivning af store modeller.Hvis store modeller skal printes, skal de skilles ad til tryk.Det skal dog mindes om, at både gennemskinnelig og fuldt gennemsigtig udskrivning skal poleres på et senere tidspunkt.Hvor poleringen ikke kan nå, bliver gennemsigtigheden lidt dårligere.
Lysfølsomt harpiksmateriale kan ikke blot sige, om det er giftigt eller ikke-giftigt.Toksicitet skal diskuteres i kombination med dosis.Generelt er der ikke noget problem efter normal lyshærdning.Lyshærdende harpiks er matrixharpiksen i lyshærdende belægning.Det er sammensat med fotoinitiator, aktivt fortyndingsmiddel og forskellige tilsætningsstoffer for at danne lyshærdende belægning.
Funktionel UV-monomer er en slags acrylatmonomer, der er egnet til UV-hærdningsreaktion.HDDA har lav viskositet, stærk fortyndingsevne, kvældende effekt på plastsubstrat og kan effektivt forbedre og fremme vedhæftningen til plastsubstrat.Den har god kemisk resistens, vandbestandighed og varmebestandighed, fremragende vejrbestandighed, middel reaktionshastighed og god fleksibilitet.UV-monomerer er meget udbredt i UV-belægninger, UV-blæk, UV-klæbemidler og andre områder.
UV-monomer er typisk karakteriseret ved lav viskositet og stærk fortyndingsevne;Fremragende vedhæftning til plastsubstrat;God kemisk resistens, vandbestandighed og varmebestandighed;Fremragende vejrbestandighed;God fleksibilitet;Moderat hærdningshastighed;God befugtning og udjævning.
UV-monomeren kan kun hærdes, når den bestråles til limopløsningen med ultraviolet lys, det vil sige, at fotosensibilisatoren i det skyggeløse klæbemiddel vil blive bundet til monomeren, når den udsættes for ultraviolet lys.Teoretisk vil det skyggeløse klæbemiddel ikke hærde næsten evigt uden bestråling af ultraviolet lyskilde.Ultraviolette stråler kommer fra naturligt sollys og kunstige lyskilder.Jo stærkere UV, jo hurtigere hærdehastighed.Generelt varierer hærdningstiden fra 10 til 60 sekunder.For naturligt sollys vil den ultraviolette stråle i solrigt vejr være stærkere, og jo hurtigere hærdningshastigheden er.Men når der ikke er stærkt sollys, kan kun kunstig ultraviolet lyskilde bruges.
Der findes mange slags kunstige ultraviolette lyskilder, og effektforskellen er også meget stor.Den lave effekt kan være så lille som et par watt, og den høje effekt kan nå titusindvis af watt.Hærdningshastigheden af skyggefri klæbemiddel produceret af forskellige producenter eller forskellige modeller er forskellig.Det skyggeløse klæbemiddel, der bruges til limning, kan kun hærdes ved lysbestråling.Derfor kan det skyggeløse klæbemiddel, der anvendes til limning, kun binde to gennemsigtige genstande, eller en af dem skal være gennemsigtig, så ultraviolet lys kan passere igennem og bestråle den klæbende væske;Påfør UV-skyggefri klæbemiddel på en af overfladerne, luk de to planer, og bestråle med en ultraviolet lampe med passende bølgelængde (normalt 365nm-400nm) og energi eller en højtrykskviksølvlampe til belysning.Ved bestråling er det nødvendigt at bestråle fra midten til periferien og bekræfte, at lyset faktisk kan trænge ind til bindingsdelen.
Indlægstid: 19. maj 2022